Холдинг "Лукойл Оверсиз" внедряет систему управления производством

Компания «Парма-Телеком» завершила внедрение автоматизированной системы управления производством (АСУП) в активе ЛУКОЙЛ Оверсиз Холдинг в Республике Узбекистан – компании «ЛУКОЙЛ Узбекистан Оперейтинг Компани».

Задача

Главной целью создания АСУП в ЛУКОЙЛ Оверсиз Холдинг является интеграция активов в единое информационное пространство для оперативного решения производственных задач в масштабе Холдинга, повышения эффективности управленческих решений и оптимизации управления производственными процессами.

О решении

Проект внедрения системы управления производством в «ЛУКОЙЛ Узбекистан Оперейтинг Компани» реализовался с октября 2010 года по декабрь 2011 года. Подсистемы проекта построены на основе программного обеспечения известных мировых вендоров:

• диспетчерской подсистеме PI-system, OSI Soft;
• подсистеме управления бурением WellView, Peloton;
• подсистеме производственного учета Energy Components, Tieto.

В рамках проекта специалистами «Парма-Телеком» были разработаны техническое задание, модель данных и операционная модель будущей системы, настроен прототип, настроено программное обеспечение для каждой из подсистем, проведено интеграционное тестирование. Настроены необходимые пользовательские интерфейсы, проведено первичное обучение. После опытно-промышленной эксплуатации система управления производством была запущена в промышленную эксплуатацию. Чекап для искусственного интеллекта: зачем и как тестировать ИИ-решения?

Результат

Для компании «ЛУКОЙЛ Узбекистан Оперейтинг Компани» внедрение системы управления производством решило задачи:

• централизованного оперативного контроля над производственными и вспомогательными объектами на месторождениях;
• обеспечения методологией и инструментарием для управления и повышения эффективности производственных процессов добычи нефти и газа, подготовки, перекачки и сдачи продукции, поддержания пластового давления;
• обеспечения методологией и инструментарием для управления и повышения эффективности ключевых процессов бурения;
• повышения оперативности и качества принимаемых управленческих решений;
• повышения точности планирования и оперативности контроля работ;
• накопления, обновления, распространения, тиражирования и использования структурированной производственной информации;
• информационной поддержки основных и вспомогательных процессов.

Система управления производством обеспечивает:

• автоматический сбор данных реального времени (значений параметров технологических процессов) в единое хранилище (базу данных реального времени) посредством интерфейсов с АСУТП;
• просмотр оперативной информации при помощи Web-доступа и клиентских приложений;
• поддержку бизнес-процессов и методов расчета, которые обеспечат возможность проведения качественного распределения объемов производства по скважинам (по каждому продукту, скважине, пласту и т.д.) и будут применимы в рамках расчетов по Соглашениям о разделе продукции;
• регистрацию, мониторинг и контроль производственных процессов бурения, добычи, подготовки и сдачи нефти и газа, поддержания пластового давления;
• формирование регламентной отчетности, соответствующей государственным и корпоративным нормам;
• управление непродуктивным временем в бурении;
• управление потерями.

Комментарий клиента

Заместитель генерального директора по производству «ЛУКОЙЛ Узбекистан Оперейтинг Компани» Егор Зубарев отметил: «Выполненный проект позволил компании повысить эффективность управления производством. Повысилось качество и оперативность решения производственных задач, внедренная система дала возможность принимать правильные управленческие решения, основанные на оперативном анализе основных производственных процессов».