Технология RFID участвует в производстве холодильников на заводе LG в Подмосковье

6 сентября 2018 года компания «АйТиПроект» сообщила о том, что RFID-решение на базе платформы ITProject RFID Server контролирует процесс создания термоизоляционного слоя холодильного оборудования на сборочной линии завода LG.

Одним из важнейших процессов сборки холодильников является создание термоизоляционного слоя между внутренней камерой и металлическим корпусом. Термоизоляционный слой формируется автоматическим заполнением свободного пространства между внутренней камерой и корпусом специальным термоизоляционным материалом. На сентябрь 2018 года на заводе LG выпускается до 30 моделей холодильников, имеющих различные характеристики, формы и размеры. Для каждой модели существует своя норма заполнения термоизоляционным материалом. Ранее управление этим процессом осуществлялась с помощью оптических датчиков, которые в момент прохождения поддона с уложенным на него холодильником через точку установки этих датчиков, считывали код модели холодильника, закодированный с помощью последовательности закрытых или открытых отверстий на поддоне. Эта технология оказалась неидеальной для такого производства. Датчики периодически засорялись, что сказывалось на точности определения кода модели холодильника и приводило к остановке линии. Требовалась другая технология, которая обеспечивала бы 100% точности в условиях промышленного производства, сопровождающегося выделением пыли и маслянистых веществ. И такой альтернативой, по мнению технических специалистов LG, могла быть технология радиочастотной идентификации (RFID).

После изучения потенциальных возможностей RFID-технологии и предложений различных интеграторов, LG сделала свой выбор в пользу компании «АйТиПроект» и решения ITProject RFID Server.

Компании «АйТиПроект» нужно было не просто предложить решение, которое включало бы RFID-оборудование и программное обеспечение. Было необходимо интегрировать это решение с производственным оборудованием, настроенным на работу с оптическими датчиками, таким образом, чтобы для этого оборудования ничего не изменилось, чтобы информация, считываемая RFID-антенной, воспринималась им, как информация, полученная с датчиков.

Для решения этой задачи в компании «АйТиПроект» разработали, собрали и запрограммировали дополнительный микроконтроллер, который стал связующим звеном между RFID-системой и контроллером управления датчиками. По итогам внедрения процесс определения кода модели холодильника, который необходимо заполнить термоизоляционным материалом, выглядит следующим образом. Код модели холодильника, установленного на поддоне, записывается в RFID-метку, прикрепленную к данному поддону. В момент прохождения поддона через зону покрытия RFID-антенны, код модели считывается и через микроконтроллер передается на сервер. Программное обеспечение, установленное на сервере, обрабатывает полученную информацию и возвращает в микроконтроллер сведения о программе, которую необходимо запустить для корректного заполнения холодильника термоизоляционным материалом. После того, как в контроллере эта информация преобразуется в сигнал, понятный системе управления оптическими датчиками, она передается в блок управления датчиками, который, в свою очередь, передает сигнал производственному оборудованию.Российский рынок облачных ИБ-сервисов только формируется 2.4 т

Для маркировки поддонов были использованы UHF RFID-метки Confidex Ironside MICRO, на производственной линии установлен RFID-считыватель ImpinjSpeedWay Revolution 420 в комплекте с антеннами MTI.

На внедрение RFID-системы ушло полтора месяца.

«Внедрение RFID-технологии позволило нам решить проблему, связанную с точностью работы оптических датчиков. Отпала необходимость в остановке производственной линии для их обслуживания». Михаил Григорьев, инженер производства компании LG