ИнноПлазмаТех

Компания

Содержание

СМ. ТАКЖЕ (1)

История

2024: Разработка ионно-плазменной технологии, перерабатывающей ядерное топливо с 99%-й эффективностью

22 октября 2024 года стало известно о том, что Российские ученые разработали инновационную ионно-плазменную технологию, позволяющую с 99%-й эффективностью перерабатывать отработанное ядерное топливо и дезактивировать облученный реакторный графит. Технология, поддержанная грантом Российского научного фонда (РНФ), нацелена на значительное сокращение объема радиоактивных отходов и уменьшение расходов на их захоронение.

По данным пресс-службы Российского научного фонда, ионно-плазменная технология основана на применении аргоновой плазмы для удаления углерода-14, образующегося в реакторном графите из-за нейтронного облучения азота-14. Этот процесс позволяет сохранить целостность графитовых блоков, одновременно снижая их радиационную опасность и затраты на захоронение отходов. Исследователи из ООО «ИнноПлазмаТех» предложили помещать графитовые блоки в специальную камеру с плазмой, где их нагревают до 1700°С, обеспечивая перемещение радионуклидов на поверхность графита для их удаления. Важное преимущество технологии — отсутствие вторичных радиоактивных отходов, что делает ее более экологичной и эффективной.

В России разработали ионно-плазменную технологию, которая с 99%-й эффективностью перерабатывает ядерное топливо

Генеральный директор и кандидат физико-математических наук ООО «ИнноПлазмаТех» Анна Петровская заявила, что разработка также применима для переработки ядерного топлива, ежегодно выгружаемого из российских АЭС в объеме около 650 тонн. По словам Петровской, лишь 15% этого топлива перерабатывается, тогда как большая часть захоранивается из-за высоких затрат и сложности радиохимических методов.Как DevOps-сервис помогает «разгрузить» высоконагруженные системы BPMSoft 2.3 т

Согласно исследованию, таблетки отработанного ядерного топлива помещаются в специальную разделительную трубу, где через них пропускают аргон. В процессе плазменного разделения температура в трубе варьируется от 2600°С до комнатной, что позволяет точно распределять элементы на разных участках трубы. Благодаря этой технологии компоненты, такие как уран и плутоний, могут использоваться повторно, а другие элементы — применяться в промышленности или захораниваться в компактном виде.[1]

Примечания