Воловский бройлер (Проекты ИТ-аутсорсинга)

2023: Внедрение MES

В 2023 году пресс-служба «Константы» сообщила о завершении проекта по внедрению MES на предприятии «Воловский бройлер». Инициатором и ключевым заказчиком внедрения MES в цехе глубокой переработки выступала финансовая служба предприятия, как направление, которое отвечает за оценку эффективности работы производства в денежном эквиваленте.

Проект автоматизации учета в цехе глубокой переработки был запланирован как пилотный и по факту завершения стал стартовым в цепочке проектов автоматизации производственного учета предприятий всего холдинга.

MES позволил ответить на вопросы:

• В каком объеме произошли потери?
• На каком участке они произошли?
• Вписываются ли потери в нормативные рамки?

Анализ выходов позволяет развернуть данные не только по рабочим центрам или до партий, но также до смены и мастера. Таким образом легко можно выявить человека, допускающего наибольшее количество ошибок.«Трансформация 2.0». Опыт роста технологической зрелости ритейлера «Лента» представлен на TAdviser SummIT 24 т

На выходе получаются результаты всех потерь, которые понадобятся как для аудиторов, так и для внутреннего контроля. Контроль потерь представлен в динамике с возможностью соотносить нормативы с отклонениями. Это помогает анализировать мероприятия, направленные на сокращение потерь и оценивать их эффективность.

При закрытии смены мастер смены указывает причину отклонения от плана. Например: технологические потери, отказ оборудования и т.д. Это позволяет увидеть причину невыполнения производственного задания (понять, чем вызваны те или иные отклонения).

На основании полученных данных есть возможность построить воронку потерь с конкретными причинами по переделам в любом разрезе. Тем самым MES открывает перед предприятием возможности для анализа и принятия решений о действиях, направленных на повышение эффективности производства.

Внедрение MES позволило рассчитывать себестоимость готовой продукции с детальностью до конкретной партии и SKU. В системе можно сравнивать фактическую себестоимость с нормативами и отслеживать ее динамику в зависимости от изменения рецептур и стоимости входящего сырья.

На основании указанных рецептур и стоимостей используемых материалов рассчитывается прогнозная материально-сырьевая себестоимость. Это позволяет оценивать плановую рентабельность продукции.

Результаты:

• Достоверная себестоимость и возможность управления ею за счет выявления причин отклонений.
• Оценка рентабельности и маржинальности производства в разрезе партий и SKU.
• Повышение культуры производственного учета за счет прозрачности идентификации производственных операций с конкретными исполнителями.