Группа ГАЗ, автомобильный завод (Infor ERP LN)

Автомобилестроительный холдинг «Группа ГАЗ» завершил работы по созданию информационной системы управления для своего нового завода, который будет заниматься серийной сборкой легковых автомобилей под маркой Volga Siber. В качестве платформы автоматизации была выбрана система Infor ERP LN (Baan IV). Проект был выполнен международной проектной командой, в состав которой вошли консультанты российской компании GMCS (досье), специалисты ИТ-службы «Группы ГАЗ», а также сотрудники европейского офиса компании Infor и бизнес-консультанты австрийской компании Magna Steyr.

Новая продукция завода, по замыслу автомобилестроительной компании, будет полностью соответствовать мировым стандартам отрасли, и поэтому в основу информационной системы управления была положена референтная модель компании Infor, разработанная специально для предприятий автомобильной промышленности и уже используемая в ряде ведущих автоконцернов мира.

Отметим, что в настоящее время, по данным TAdviser, в управляющей компании «Группы ГАЗ» используется ERR-система на платформе SAP, а на автомобильном заводе «Урал», входящем в группу, также эксплуатируется система Infor ERP LN. Тем не менее, как сообщили представители компании, в компании тщательно подошли к выбору ERP-системы для новой производственной линии - анализ рынка и выбор системы занял пять месяцев. К процессу постановки целей проекта, проработки требований к системе и оценки различных предложений была привлечена австрийская компания Маgna Steyr, которая занимается производством автокомпонентов и автомобилей и в течение всего проекта выполняла роль консультанта-методолога.

По результатам предпроектного анализа, заказчик пришел к выводу, что именно функциональные возможности Infor ERP LN наиболее полно учитывают потребности предприятий автомобильной промышленности, обеспечивая пошаговое управление основными бизнес-процессами автомобильного производства, включая закупку необходимых компонентов и конвейерную сборку. Кроме того, критичными для данного проекта были и сроки внедрения решения, так как новая производственная линия должна была быть запущена точно в срок.

В соответствии с приоритетностью бизнес-задач предприятия проект был разделен на несколько фаз. В рамках первого этапа, начатого в июле 2007 года, решались задачи ведения сложной спецификации изделий, производственных данных и данных по работе с многочисленными зарубежными поставщиками, с которыми завод сотрудничает напрямую. Две последующие фазы включали в себя автоматизацию процессов управления закупками и планирования, а также управления полным циклом производства.

Спецификой реализованного решения явилась автоматизация управления сборкой, что обеспечило возможность планирования и оперативного отражения конвейерного производства. По утверждению компании-интегратора, факт включения в контур системы процессов управления сборкой свидетельствует о высоком уровне организации бизнес-процессов нового завода. Чекап для искусственного интеллекта: зачем и как тестировать ИИ-решения?

Построение информационной системы управления было выполнено менее чем за 12 месяцев, и в настоящий момент решение запущено в промышленную эксплуатацию. Все пользователи системы, несмотря на их территориальную разобщенность, получают данные о состоянии производственных процессов в режиме реального времени.

Локализованная версия ERP-системы была доработана с учетом специфики требований конкретного предприятия. Являясь официальным центром локализации Infor ERP LN в России, GMCS адаптировала систему для ведения налогового и бухгалтерского учета в соответствии с нормами российского законодательства. Тем не менее, по имеющимся у TAdviser сведениям, в настоящий момент ERP-система используется «в связке» с бухгалтерской системой на платформе «1С:Предприятие».

По словам руководителя службы ИТ «Группы ГАЗ» Владимира Капустина, разработанное проектное решение может быть положено в основу создания систем управления на других заводах группы, что позволит, с одной стороны, минимизировать затраты на внедрение, а с другой, максимально использовать накопленный опыт. Как отметил Владимир Капустин, в системе предполагается объединить до 400 пользователей. В дальнейших планах компании - расширение функциональности ERP-системы в части автоматизации процессов продаж и формирования заказов. Также в перспективе рассматривается возможность решения вопросов оптимизации процессов планирования себестоимости изделий.