"Русконбельт" автоматизирует управление производством

27 июня 2014 года стало известно о проекте внедрения ПП "1С:Управление производственным предприятием" в компании "Русконбельт". Внедренец в проекте 1С:Первый БИТ.

Задачи проекта

Предприятие испытывало необходимость в информационной системе, которая поможет ускорить первичную обработку заказов и передачу их в производство, организовать точный учет материалов на складе. Чтобы повысить рентабельность производства руководство "Русконбельт" решило ввести нормативы рентабельности заказов, в которых учитывается себестоимость производства и распределяемые по объектам производства накладные расходы - новая система должна это поддерживать. Требовалось организовать обмен актуальной информацией между всеми подразделениями компании, объединяя работу коммерческой, экономической, производственной служб, склада и бухгалтерии.

В качестве основы для новой информационной системы выбрали решение "1С:Управление производственным предприятием". Партнер по внедрению - компания "1С:Первый БИТ".

Ход проекта

Проект реализован за 4 месяца.

Специалисты компании "1С:Первый БИТ" завершили проект комплексной автоматизации производственно-сервисной компании "Русконбельт" внедрением решения "1С:Управление производственным предприятием". Как с помощью EvaProject и EvaWiki построить прозрачную бесшовную среду для успешной работы крупного холдинга 2.2 т

Новая система помогла автоматизировать управление сложным заказным производством:

• ввести нормативы рентабельности,
• ускорить обработку заказов,
• усилить контроль за их выполнением,
• организовать оперативный учет материалов на складе.

Рентабельность производства повысилась, материалы передаются в производство быстрее. Уже в первые 6 месяцев использования новой системы количество ежемесячно выполняемых заказов возросло на 40%.

Итоги проекта

• Повышена рентабельность производства. Новая система помогла установить нормативы рентабельности заказов. Нормы рентабельности рассчитываются в программе с учетом суммарной себестоимости материалов, затрат на производство и распределяемых на объекты производства накладных общефирменных затрат, а также принятых маржинальных нормативов. При этом при формировании заказа система автоматически контролирует соблюдение установленных норм, не допуская снижения стоимости заказа ниже минимального уровня доходности. В итоге предприятию удается обеспечить прибыльность каждого принятого заказа.

• Организован оперативный учет материалов как по рулонам, так и по отрезам, оставшимся от предыдущих заказов. Реализован механизм раскроя специального материала под конкретный заказ. Теперь мастер видит в системе габариты и геометрию имеющихся на складе кусков материала, выбирает кусок, подходящий для текущего выпуска, и графически отмечает на нем контуры отреза. Данные об остатках материала автоматически обновляются в базе, а полученный отрез списывается в затраты на производство текущего заказа. Точные сведения об остатках на складе позволили предприятию оперативно учитывать их при расчёте себестоимости производства. При этом исключены потери времени на поиск и подбор материалов. Отпуск материалов в производство ускорен в среднем на 1,5 - 2 часа.

• Значительно быстрее обрабатываются входящие заказы. Теперь менеджер по продажам может всего за несколько секунд рассчитать стоимость поступившего заказа по каждому виду продукции и сформировать коммерческое предложение или счет. Ранее этот процесс занимал несколько часов. Далее на основании подтвержденного заказа система автоматически формирует заявку на производство. В итоге заказы передаются в производство значительно быстрее.

• Все данные о заказах теперь имеют единый формат, унифицирован и формат их передачи из одного подразделения в другое (включая сведения о ходе выполнения). При этом учитываются уникальные характеристики каждого заказа. Документы на перемещение создаются в системе автоматически, например, при передаче заказов из службы продаж в производство система сама формирует спецификацию. Это помогло ускорить обмен информацией между отделами, исключить ошибки при согласовании работ, уменьшить трудозатраты сотрудников, усилить контроль за выполнением заказов.

Все эти преобразования помогли компании увеличить количество выполняемых заказов на 40%.

Игорь Авдеев, генеральный директор ООО "Русконбельт", отметил: "С помощью системы "1С:Управление производственным предприятием" были успешно решены стоявшие перед нашей компанией задачи. Это стало возможным за счет автоматизации целевых бизнес-процессов и множества операций, которые раньше приходилось выполнять вручную либо посредством разрозненных систем с низкой производительностью. Несмотря на то, что промышленное использование новой системы только началось, мы уже можем говорить об увеличении количества принятых заказов, повышении рентабельности производства, ускорении работы подразделений".