Solvo.WMS используется в РЦ дистрибутора алкогольных напитков

Летом 2015 года специалистами компании «СОЛВО» был завершен проект в городе Владивосток по внедрению системы SOLVO.WMS на дистрибуционном складе площадью 8900 кв.м одного из крупнейших производителей и поставщиков алкогольных напитков в России - компании «Синергия».

Параметры склада

Склад во Владивостоке является одним из распределительных центров компании и осуществляет дистрибуцию как напитков, произведённых на собственных заводах, расположенных в дальневосточном регионе, так и импортных напитков.

Ассортимент хранимой продукции: алкогольные напитки (вино, водка, коньяк, виски, шампанское, настойки, ликёры). Количество активных наименований товара составляет 3300.

Склад представляет собой 2 зоны: паллетного и коробочно-штучного хранения товара.

Зона паллетного хранения предназначена для обработки продукции, которая поступает с собственного производства «Уссурийского ликероводочного завода». Используется 5 окон приёмки с установленными транспортерными лентами для выгрузки и загрузки продукции. А также зона коробочно-штучного хранения, которая предназначена для обработки импортной алкогольной продукции, поступающей в собственную розничную сеть алкогольных супермаркетов «ВинЛаб». Хранение продукции осуществляется на небольших полочных стеллажах, в связи с чем, становится возможным представить в одной зоне широкий ассортимент продукции.

Цели внедрения WMS

В результате проведённого тендера «Синергия» выбрала решение Solvo.WMS.

Перед началом проекта были поставлены следующие цели:

• Автоматизация управления процессами приёмки продукции и её отгрузки;
• Повышение качества контроля отгружаемой продукции, уменьшение вероятности ошибок при отгрузке;
• Обеспечение эффективного использования складского пространства при наличии широкого ассортимента продукции;
• Сокращение количества ошибок совместимости продукции при размещении;
• Ускорение проведения инвентаризации;
• Реализация удобного механизма резервирования товара по заявкам.

Приёмка и размещение

Специфика процесса грузовой обработки на складе компании «Синергия» заключается в том, что вся продукция требует партионного учёта.

Сформированные на приёмке паллеты принимаются на склад по системе Solvo.WMS. Каждый созданный груз несёт полную информацию о продукции: номенклатурный номер, изготовитель, дата розлива, номер партии, дата поступления продукции на склад, качественное состояние, владелец грузовой единицы. Как DevOps-сервис помогает «разгрузить» высоконагруженные системы BPMSoft 2.1 т

После завершения процесса приёмки Solvo.WMS автоматически назначает ячейки для хранения груза на складе и выдаёт задания на размещение на терминалы сбора данных водителям техники. При размещении строго проверяется совместимость с продукцией, которая уже может находиться в ячейке. Если уже размещённая и новая продукция между собой несовместимы, то для груза система производит поиск нового места для размещения.

Сборка и отгрузки заказов

Для обеспечения удобного доступа к продукции при сборке заказов используются механизмы пополнения.

В зоне паллетного хранения используется статическая привязка товара и количества к ячейкам.

А для продукции в зоне «ВинЛаб» используются технологии «динамических каналов отбора», которая позволяет в автоматическом режиме управлять запасом товаров в зонах отбора с учетом требуемых серий, и заказное пополнение: работы на пополнение создаются только после поступления заявок на отгрузку.

При сборке заявок используются радиотерминалы, в связи с чем, обеспечивается обработка данных в режиме реального времени. Сборка заявок на складе осуществляется как целыми паллетами и коробками, так и бутылками. Данные настройки системы позволяют своевременно оказывать услуги по отгрузке заявок не только крупным клиентам, но и небольшим торговым точкам, которые могут заказывать меньшие объемы продукции, но на регулярной основе.

С внедрением системы Solvo.WMS была переработана схема контроля импортной продукции: теперь контроль продукции, предназначенной для отгрузки, осуществляется с применением беспроводных сканеров, подключенных к ноутбуку на мобильной тележке, - контролер перемещается по зоне сборки и проверяет все собранные грузовые места на комплектность и соответствие заказу путем сканирования этикеток с бутылок.

Результаты внедрения

В результате внедрения системы SOLVO.WMS, были автоматизированы процессы отгрузки и приемки товара; упростился механизм инвентаризации на складе; контроль за продукцией стал более прозрачным, что позволяет быстрее находить и решать проблемные ситуации; сократилось количество ошибок при сборке заказа и вероятность пересортицы товара.