Carlo Pazolini (1С-Логистика:Управление складом)

Carlo Pazolini – ведущая компания в сфере производства и продажи обуви класса medium и medium-high. Бренд Carlo Pazolini стал одним из самых популярных в России благодаря неизменному качеству продукции и ее соответствию актуальным модным тенденциям – эксклюзивные коллекции разрабатывают лучшие итальянские и российские дизайнеры компании. Все заводы Carlo Pazolini оснащены современным оборудованием, на котором работают квалифицированные специалисты.

В настоящее время компания реализует долгосрочную программу развития розничной сети – ежегодно вводятся в строй десятки современных магазинов с широким ассортиментом обуви, отвечающим любым, даже самым изысканным запросам. Увеличение товарооборота предприятия и стремление к повышению эффективности обслуживания клиентов привело к сосредоточению вн имания его руководства на необходимости развития логистических процессов, в частности на складских комплексах предприятия.

В марте 2007 года руководство предприятия инициировало процесс поиска поставщика системы управления складом.

В качестве исполнителя была выбрана компания AXELOT, разработчик совместного с фирмой "1С" решения "1С-Логистика:Управление складом", успешно выполнившая десятки проектов различного уровня сложности.

В июне 2007, в сроки немногим более 1 месяца, в круглосуточно работающем распределительном центре Carlo Pazolini AXELOT была запущена в эксплуатацию система, разработанная на базе "1С-Логистика:Управление складом". По итогам проекта автоматизации распределительного центра руководством Carlo Pazolini было принято решение продолжить сотрудничество. Одной из важнейших задач нового проекта по развитию программно-аппаратного комплекса стало создание универсальной системы, позволяющей обеспечить управление складами Carlo Pazolini, имеющими различные типы грузообработки.

В ходе проекта по развитию к уже используемому адресному учету, адаптированному под отраслевую специфику обувного предприятия, была добавлена функциональность, обеспечивающая:

• Планирование состава транспортных мест, формируемых в ходе комплектации заказов, и, в том числе, фиксацию фактического состава и веса в автоматически формируемом упаковочном листе;
• Автоматическую установку правил размещения для новых товарных позиций;
• 100% персонификацию выполненных складских заданий с последующим расчетом производительности сотрудников склада;
• Автоматизированную процедуру дефрагментации складского пространства;
• Оптимальное использование технологии кросс-докинг;
• Маркировку печатных документов кодами, распознаваемыми всеми системами компании;
• Возможность использования смешанных алгоритмов размещения товара (в том числе и при мульти-артикульном хранении);
• Параметрически настраиваемую возможность использования системы как на обычном складе смешанного напольно-стеллажного хранения, так и в современном высотном узко-проходном комплексе;
• Возможность использования различных методов комплектации заказов: один комплектовщик - один заказ, один комплектовщик - несколько заказов, несколько комплектовщиков - несколько заказов;
• Повышение уровня контроля и производительности, а также снижение зависимости от человеческого фактора с помощью использования радиотерминалов сбора данных;
• Автоматическое формирование реестра обработанных документов и реестра остатков для последующей выверки с данными корпоративной системы;
• Возможность свертывания исторической информации неактуальных с точки зрения оперативного учета периодов.

В рамках проекта по развитию система управления складом была успешно переведена на новую технологическую платформу "1С:Предприятие 8.1". Таким образом, выдержана преемственность функциональных возможностей решения при переходе на более современные версии платформы. Как DevOps-сервис помогает «разгрузить» высоконагруженные системы BPMSoft 2.1 т

Финальным аккордом проекта по развитию программно-аппаратного комплекса стал набор задач, связанных с тиражированием созданной системы на других складских площадках компании Carlo Pazolini. Первыми были начаты работы на московском складе при производстве.

В задачи проектной команды входило развертывание системы, настройка основных справочников, экспресс-обучение персонала и помощь в проведении первичной инвентаризации. Запуск системы на складе при производстве был завершен в течение недели.

На момент подготовки публикации завершено тиражирование системы на высотном складе в Домодедово, использующем узкопроходную технику.

Тиражирование системы автоматизации на складах завершило процесс унификации всех складских процессов предприятия в целом. Наличие собственной базы данных у каждого склада, оформление складских документов в типовой информационной системе и, как следствие, возможность ротации складского персонала – ключевые результаты проекта по развитию системы.

Долгих Артём, Заместитель руководителя Департамента ИТ, отмечает:

• Проекты по развитию систем класса WMS относятся к проектам повышенного риска. Все изменения системы пользователи видят в режиме он-лайн сразу после очередного расширения функциональности – любое непродуманное решение негативно сказывается на общей производительности складского комплекса. В связи с этим хочется отметить опыт консультантов компании AXELOT в практическом применении внедряемой системы, что позволило минимизировать риски возникновения сбоев и потенциальную возможность появления узких мест непосредственно в физических составляющих бизнес-процессов.