В ЕвроХиме создается цифровая промышленная платформа

2024: Тестирование централизованной системы мониторинга технологических разработок

Количество цифровых проектов в ЕвроХиме растет, в связи с этим появилась необходимость в централизованной системе мониторинга технологических разработок. Такой инструмент уже запускается для НАК «Азота» и «Невинномысского Азота». С помощью удобных графиков руководство площадок может отслеживать работу цифровых инструментов и оперативно реагировать на отклонения. Об этом компания сообщила 12 декабря 2024 года. Подробнее здесь.

2023: Начало создания цифровой промышленной платформы

В ЕвроХиме создается цифровая промышленная платформа. Об этом компания сообщила 28 июня 2023 года.

На основе платформы будут построены системы управления производственным процессом (MES, MOM), системы мониторинга и контроля процессов и состояния оборудования (IIoT-решения), системы контроля качества (LIMS), системы планирования, прогнозирования, производственные дэшборды и системы KPI, виртуальные анализаторы и рекомендательные системы, инструменты предиктивной аналитики, диспетчерские центры (ЕДАЦ, АСД) и другие. Реализацией проекта занимается команда Цифровых технологий и платформ (ЦТиП).

В ЕвроХиме действует стратегия цифровизации производства до 2026 года. Ключевой приоритет отдан проектам, направленным на увеличение производительности и эффективности предприятий, повышение прозрачности и управляемости процессов, а также на минимизацию человеческого фактора и связанные с ним ошибки и повышение промышленной безопасности. Пилотными площадками стали НАК «Азот» и Ковдорский ГОК. Эффект от применения платформенных подходов оценен в уменьшении длительности реализации цифровых проектов на 40% и трудозатрат на 20%, что составляет от 0,8 до 1,5 млрд руб. ежегодно.TAdviser Security 100: Крупнейшие ИБ-компании в России 58.4 т

Создание цифровой промышленной платформы позволит предприятиям оптимизировать затраты, снизить расходные нормы, повысить производительность и коэффициент извлечения, сократить простои оборудования, снизить удельный расход энергоресурсов. Согласно исследованиям консалтинговых компаний, системы управления производством и современные цифровые продукты позволяют повысить на 0,5-2% эффективность предприятий без значительных капитальных затрат. При этом внедрение различных цифровых сервисов позволяет локально снижать издержки и повышать эффективность на 5-10%. Внедрение платформы даст производственным площадкам возможность развиваться в сторону увеличения объемов обработки информации, глубокого анализа и прогнозирования и как следствие повышение эффективности и надежности производства.

Для внедрения производственных информационных систем и цифровых продуктов предполагается применение платформенного подхода, который уже хорошо себя зарекомендовал в крупных компаниях РФ на протяжении последних 5 лет. Срок реализации всех проектов, запланированных на базе платформы – 2025 год.

Цифровая платформа – набор системных и прикладных сервисов, а также инструментов для их конфигурирования и разработки, позволяющий ускорить процесс внедрения новых приложений и использовать комплексный подход к цифровизации.