Нижнетагильский металлургический комбинат (ЕВРАЗ НТМК) (Форсайт. Мобильная платформа (ранее HyperHive))
Заказчики: Нижнетагильский металлургический комбинат (ЕВРАЗ НТМК) Нижний Тагил; Металлургическая промышленность Подрядчики: КРИТ (KRIT), Форсайт Продукт: Форсайт. Мобильная платформа (ранее HyperHive)Дата проекта: 2019/12 — 2020/07
Количество лицензий: 1500
|
Технология: Средства разработки приложений
|
2019
Мобильное приложение «ТОРО» для автоматизации процессов технического обслуживания внедрено в промышленную эксплуатацию на Нижнетагильском металлургическом комбинате (ЕВРАЗ НТМК) в июле 2020 года.
Приложение учитывает особенности информационных потоков процесса технического осмотра и обслуживания оборудования:
- наличие больших справочников данных (оборудование, детали оборудования, технические объекты, операции, инструкции)
- отсутствие интернет-соединения на некоторых объектах производственных площадок необходимость контролировать безопасность мобильных устройств
- потребность в быстрой обработке данных
В приложении «ТОРО» специалист ремонтного подразделения получает задание с указанием объекта и инструкции по его техническому обслуживанию. На объекте – считывает радиометку (система автоматически определяет оборудование), регистрирует дефекты оборудования в электронном журнале, выполненные операции и время. Приложение отправляет данные в систему, чтобы обновить информацию о состоянии объекта. Если требуется – параметры состояния оборудования, регистрацию дефектов в электронном журнале, прикрепление фотографий дефектов к заказу – можно выполнить вручную.Известный писатель-фантаст Сергей Лукьяненко выступит на TAdviser SummIT 28 ноября. Регистрация
Результат
По итогам международного аудита ЕВРАЗ НТМК признан одной из передовых компаний мирового уровня, в том числе за счет использования мобильного приложения «ТОРО». В приложении работает 1500 сотрудников.
Внедрение приложения помогло достичь следующих результатов:
- Снизить количество аварийных остановок оборудования.
- Повысить качество и достоверность информации процессов обхода/осмотра, ремонта оборудования.
- Усилить достоверность информации о состоянии оборудования.
- Обеспечить контроль исполнительской дисциплины при выполнении обходов, при этом упростить для мастера процесс внесения данных в систему.
- Оптимизировать загрузку ремонтного персонала благодаря детализации трудозатрат по каждому виду работ.
- Обеспечить своевременность принятия решений по ТОРО за счёт получения точной информации о состоянии оборудования.