«Круг» помогает учитывать нефть на крупнейшем производственном объекте «Транснефть-Западной Сибири»

2020: Обеспечение коммерческого учета нефти

27 июля 2020 года компания КРУГ сообщила, что помогает учитывать нефть на производственном объекте АО «Транснефть-Западная Сибирь» – "Омская линейная производственно-диспетчерская станция (ЛПДС)".

По информации компании, целью проекта было определение качественных показателей нефти, обеспечение точности коммерческого учета товарной нефти и учетно-расчетных операций при транспортировке нефти и нефтепродуктов является существенным фактором для сокращения себестоимости продукции и прозрачности расчетов между Поставщиком и Потребителем.

Автоматизированное выполнение функций коммерческого учета товарной нефти при проведении учетно-расчетных операций между АО «Транснефть-Западная Сибирь», АО «Транснефть-Урал» и НПЗ обеспечивает Система обработки информации СИКН №13 Омской ЛПДС (СОИ СИКН №13).

Основные задачи системы – обеспечение коммерческого учета нефти с передачей информации в существующую информационную систему предприятия, а также минимизация производственных затрат благодаря безаварийной работе оборудования СИКН.

Информационные функции системы:

• Измерение и преобразование входных электрических сигналов, поступающих от измерительных датчиков, в значения величин параметров потока нефти
• Учет (суммирование) объема и массы брутто нефти по результатам измерений объемного расхода, плотности, температуры и давления нефти
• Отображение всех параметров учета нефти на АРМ операторов в виде технологических мнемосхем, графиков, таблиц и отчетов
• Формирование световой и звуковой сигнализации об отклонениях, об аварийных ситуациях и неисправностях оборудования
• Проверка достоверности по границам, по скорости изменения и другим критериям
• Протоколирование всех событий системы: выход сигналов за уставки, аварийные ситуации
• Вычисление массы нетто нефти, прошедшей через СИКН, на основе результатов измерений в БИК и в испытательной лаборатории: массовой доли воды, хлористых солей и механических примесей в нефти
• Формирование и печать интервальных отчетов (двухчасовой, сменный, суточный), а также актов приема-сдачи и паспортов качества, соответствующих требованиям НД
• Формирование и печать протоколов поверки и КМХ расходомеров
• Долговременное хранение архивных данных (тренды, протокол событий и отчеты)
• Обеспечение персонала ретроспективной информацией (протоколы событий, архивные данные и документы и т.п.) для анализа, организации и планирования работы СИКН
• Ручной ввод данных (паспорт качества, изменения настроек, уставок параметров и др.).

Управляющие функции системы:

• Автоматическое управление измерительными линиями (включение, выключение, поддержание заданного расхода с целью выполнения поверок), управление задвижками и кранами с сигнализацией их положения
• Выполнение алгоритмов газо- и пожарозащиты здания блока качества
• Управление дублированным оборудованием и средствами измерения
• Поверка и КМХ расходомеров в автоматизированном режиме
• Управление пробоотборниками.

Сервисные функции системы:

• Отображение диагностической информации о состоянии оборудования и линий связи
• Синхронизация времени абонентов системы (АРМ операторов и контроллеров)
• Передача данных со станции оператора во внешнюю систему по корпоративной сети предприятия (текущие параметры, за 2 часа, смену, сутки, паспорт и акт приема-сдачи).

Доступ к функциям предоставляется согласно заданным разграничениям уровней доступа по индивидуальным паролям доступа каждого пользователя.Чекап для искусственного интеллекта: зачем и как тестировать ИИ-решения?

Система обработки информации (СОИ) СИКН №13 Омской ЛПДС разработана с применением типовых технических решений НПФ «КРУГ» с многоступенчатой защитой от отказов, обеспечивающей надежность. СОИ СИКН №13 представляет собой двухуровневую систему.

Контроллерный уровень системы представлен шкафом учета с измерительно-вычислительным комплексом, который обеспечивает измерение и обработку входных сигналов от датчиков СИКН, управление электроприводами запорно-регулирующей арматуры, насосами и вентиляторами, а также обмен данными с верхним уровнем по резервируемой линии связи Ethernet. Измерительно-вычислительный комплекс выполнен с «горячим» резервированием.

Для интеграции СОИ СИКН №13 с СОИ трубопоршневой поверочной установки (ТПУ) в шкафу СИКН дополнительно установлен контроллер DevLink-C1000, выполняющий функции передачи данных по протоколу Modbus TCP.

Верхний уровень содержит резервируемые АРМ оператора под управлением российской SCADA КРУГ-2000, осуществляющие сбор, обработку, хранение и визуализацию данных с контроллеров, а также формирование и печать отчетных документов. Кроме этого, АРМ выдают информацию по локальной сети Ethernet в систему диспетчерского контроля и управления (СДКУ) технологическим процессом транспортировки нефти.

Для информационного обмена между контроллерами и верхним уровнем используется проводной канал связи Ethernet. Передача данных в СДКУ технологическим процессом транспортировки нефти осуществляется с АРМ операторов СИКН посредством корпоративной вычислительной сети Ethernet.

Информационная мощность системы:

• Количество канальных переменных - 750
• Количество трендов – 150
• Количество мнемосхем – 20
• Количество отчетных документов – 10
• Глубина хранения архивов – не менее 1 года.

В связи с непрерывным, круглосуточным режимом работы СИКН все работы по расширению, обновлению и модернизации программного обеспечения проходят без останова процесса учета нефти.

Результатами проекта является следующее:

• Повышение точности коммерческого учета нефти и измерения технологических параметров в соответствии с выходом нормативных документов
• Обеспечение длительной безаварийной работы СИКН
• Минимизация производственных и непроизводственных затрат на эксплуатацию и техобслуживание оборудования благодаря своевременному обнаружению, регистрации и сигнализации аварийных ситуаций в режиме реального времени
• Повышение уровня безопасности и производительности труда оперативного и обслуживающего персонала.

Компанией «КРУГ» выполнены работы по поставке программного обеспечения контроллеров учета и верхнего уровня, инжинирингу и пусконаладке системы.

2016

Развитие проекта

10 ноября 2016 года компания НПФ "КРУГ" сообщила о модернизации ПО системы измерения количества и показателей качества нефти (СИКН) №13 на платформе SCADA КРУГ-2000 на Омской линейной производственно-диспетчерской станции (ЛПДС).

Блок измерительных линий на Омской линейной производственно-диспетчерской станции (ЛПДС), (2014)

В связи с публикацией нормативных документов, разработанных АК «Транснефть», регламентирующих требования к автоматизированным системам, возникла необходимость привести ПО СИКН №13 в соответствие с нормативными документами:

• РД-35.240.50-КТН-109-13 Автоматизация и телемеханизация технологического оборудования площадочных и линейных объектов магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Основные положения
• МИ 3532-2015 «Рекомендация. ГСИ. Рекомендации по определению массы нефти при учетных операциях с применением систем измерений количества и показателей качества нефти»
• ОТТ-35.240.00-КТН-010-12 «АСУ ТП и ПТС Компании. Информационная безопасность. Общие технические требования».

Основные изменения затронули системы информационной безопасности (новые группы доступа, ограничение времени действия пользователей, поименная регистрация пользователей, регистрация неуспешных попыток входа и т.д.).

Реализацию требований обеспечил функционал версии 4.2 SCADA КРУГ-2000. Разработаны формы отчётов по учёту нефти:

• Журнал регистрации показаний средств измерений,
• Паспорт качества нефти,
• Акт приема-сдачи,
• Двухчасовой отчет
• Сменный отчет.

Проект модернизации системы измерения количества и показателей качества нефти нефтеперекачивающей станции №2

15 февраля 2016 года компания НПФ "КРУГ" сообщила о проекте модернизации системы измерения количества и показателей качества нефти нефтеперекачивающей станции №2 Омской ЛПДС в рамках программы технического перевооружения^[1].

Итог проекта

НПФ "КРУГ" установила современную версию российской SCADA КРУГ-2000 и систему реального времени контроллеров (СРВК). Замена продуктов выполнена в связи с заменой релейной системы блока измерения качества нефти и системы автоматики (БКСА) на микропроцессорную.

Омская ЛПДС (2013)

СИКН №13 Омской ЛПДС внедрена в 1999 году. Модернизация программного обеспечения помогла выполнить обмен информацией с блоком измерения качества нефти и реконструированной системой автоматики НПС-2 Омской ЛПДС.

Примечания