Распределительный центр розничной сети «Гулливер» интегрирован с системой ЕГАИС

2021: Общее число поставленных лицензий на ConsID WMS - 287

По информации компании ConsID, на апрель 2021 года общее число поставленных лицензий на систему управления складом ConsID WMS составляет 287 единиц.

2019

Работа распределительного центра с ЕГАИС

21 октября 2019 года компания ConsID сообщила, что успешно завершила проект по реализации поддержки работы распределительного центра ульяновской розничной сети `Гулливер` с ЕГАИС. Все операции с алкогольной продукцией осуществляются автоматически с учетом требований российского законодательства.

ЕГАИС на распределительном центре сети `Гулливер` настроена на сквозной контроль движения любого алкоголя по датам розлива. Контроль начинается с приемкой товара на склад, когда оператор фиксирует в ConsID WMS по каждой позиции накладной информацию о заводе-изготовителе и дате розлива продукции. По этим параметрам система автоматически определяет справки А и Б, содержащие основные реквизиты партии товара. На последующих этапах движения товара на складе - операциях перемещения, отбора и отгрузки, информация полностью контролируется системой, исключая необходимость повторного ввода данных. При отгрузке система автоматически передает реквизиты в учетную систему для формирования сопроводительных документов на отгружаемую партию продукции и передает их в ЕГАИС.

Таким образом, внедрение данного решения упрощает процесс оформления отчетной документации в ЕГАИС, обеспечивает точность данных по отгружаемой продукции и исключает ошибки при подборе сопроводительных справок А и Б. Реализация проекта прошла без остановки работы распределительного центра и сбоев в поставках продукции в магазины сети.

Автоматизация операций управления двором

В рамках проекта автоматизированы операции управления двором из 50 ворот, в том числе реализовано:

• открытие/печать/закрытие пропусков;
• регистрация въезда/постановки на стоянку/ворота/получение документов/сдача документов/регистрация выезда;
• расчет временных окон;
• рассылка клиентам/поставщикам по email ожидаемого временного окна для рейса;
• рассылка общего списка в транспортный отдел.

2018: Автоматизация распределительного центра

5 марта 2018 года компания ConsID сообщила о внедрении комплексного решения на базе системы управления складом ConsID WMS на распределительном центре площадью 20 000 кв.м ульяновской сети супермаркетов «Гулливер». Объем поставки ConsID WMS на складе Гулливера – 125 лицензий для терминалов сбора данных и 24 лицензий для web-приложения.

Распределительный центр сети "Гулливер"

Предпосылки проекта

Динамичный рост компании, необходимость обеспечения высокой скорости и точности выполнения заказов, а также снижения логистических издержек потребовали усовершенствования подходов в сфере управления складской логистикой. По результатам предпроектного обследования распределительного центра компании, расположенного под Ульяновском, специалисты ConsID выявили низкую эффективность складских процессов. Компанией «Гулливер» было принято решение о замене используемой коробочной системы управления складом на адаптируемую систему ConsID WMS, которая позволила выполнить комплексную автоматизацию всех складских зон (бакалея, замороженная продукция, плодоовощная продукция, алкоголь) с учетом специфических требований к хранению и обработке товара в каждой зоне.

Итоги проекта

В рамках проекта для каждой из зон склада были разработаны алгоритмы обработки товара, тесно взаимодействующие между собой и позволяющие оптимально использовать адресное пространство и минимизировать издержки. Важной особенностью проекта является реализация специализированного процесса отбора заказов с автоматическим распределением заданий на формирование грузомест под объемы тар разных типов (термобоксы, рольбоксы, паллеты, клети), что позволяет точно рассчитать наполненность транспортных средств, осуществляющих доставку заказов в магазины сети. При сборе заказов ConsID WMS автоматически отслеживает недозаполненные грузоместа и формирует задания на их слияние. В зоне консолидации заказов осуществляется контроль сформированных грузомест по весу, а проверка заказов осуществляется только при расхождении контрольного веса с расчетным. Такой подход позволяет минимизировать перемещения персонала по складу, увеличить скорость сборки заказов, сократить время на проверку/переупаковку заказов и добиться практически 100% заполнения транспортных средств.

Система позволяет одинаково эффективно работать как со штучным товаром с фиксированным весом (зона бакалеи), так и с весовым товаром (зоны замороженной и плодоовощной продукции). На складе комплектации плодоовощной продукции реализована технология отбора Pick-by-line (двухэтапный кроссдокинг). Рабочие места в этой зоне оснащены touch-экранами и интегрированы с электронными весами. Система выводит на экран требуемое количество весовой продукции под объем отгрузок, работник склада производит взвешивание и фиксирование с помощью touch-экрана отобранного товара. Скомплектованные грузоместа по специальным алгоритмам перемещаются в заданную зону отгрузки. Группировка заказов в маршруты осуществляется с учетом типа и приоритетности заказа и времени отгрузки.Чекап для искусственного интеллекта: зачем и как тестировать ИИ-решения?

В рамках проекта произведена интеграция ConsID WMS с корпоративной информационной системой. Операции с алкогольной продукцией осуществляются с учетом требований российского законодательства. Весь крепкий алкоголь проходит проверку на соответствие акцизных марок, а информация об отгрузке товара автоматически передается в ЕГАИС.

«В результате внедрения ConsID WMS и изменения подходов к стимулированию работы складского персонала производительность процессов отбора увеличилась почти на 50%, загрузка транспортных единиц – на 20%». Даниил Сикачина, директор по логистике АО «Гулливер»

2016: Перевод склада Бакалеи "Гулливер" на OHE.WMS

7 июня 2016 года завершен проект перевода склада Бакалеи компании Гулливер на работу под управлением системы OHE.WMS v4.2 (25 рабочих мест). Длительность проекта 3 месяца.

Особенностью проекта является разработка специализированных бизнес-процессов отбора, проверки, отгрузки под специфику управления товаро-потоком для распределительного центра продуктовой сети. Так же особое внимание было уделено поддержке работы с весовым товаром разных типов: с фиксированным (средним) весом (работа в типах упаковки) и нефексированным (работа непосредественно с весовым товаром).

Внедрение специализированного процесса отбора с автоматическим распределением заданий по типам тар на доставке (термобоксы, рольбоксы, паллеты, клети) и их объему позволяет с одной стороны увеличить скорость сборки заказов, с другой стороны сократить время на проверку/переупаковку заказов (проверка сформированных грузо-мест выполняется только для заказов у которых есть расхождения контрольного веса на взвешивании и расчетного) и оптимизировать заполнение транспортных средств засчет наиболее оптимального формирования грузомест на отборе.

По итогам проекта планируется:

• выйти на улучшенные показатели производительности системы на отборе,
• максимально снизить время на проверку и переупаковку заказа в зоне консолидации
• оптимизировать наполнение грузо-мест заказов по типам тар доставки и соответственно оптимизировать загрузку транспорта.
• снизить время и трудоемкость консолидации грузо-мест собираемых в разных зонах склада и перемещаемых на заданные ворота для выполненения погрузки заказов для доставки в магазин