«Лидер-Краснодар» автоматизировала складские процессы на базе InStock WMS

2023: Автоматизация склада

«Лидер-Краснодар» автоматизировала складские процессы на базе InStock WMS. Об этом компания InStock Technologies (Ин-Сток Текнолоджис) сообщила 8 декабря 2023 года.

Компания Лидер-Краснодар занимается дистрибуцией продуктов питания и предоставляет услуги ответственного хранения.

Поскольку на складе хранится пищевая продукция , то предъявляются особые требования к точности учета и условиям хранения товаров на складе Задачами проекта стали

• автоматизация складских процессов с учетом особенностей продукции,
• оптимизация хранения,
• ускорение процессов сбора заказов и их отгрузки,
• настройка биллинга для поклажедателей.
• Еще одной из важной задачей автоматизации была подготовка к поэкземплярному учету молочной продукции , подлежащей обязательной маркировке.

Склад состоит из трех отдельных заданий: Холодный склад, Морозильник и Теплый склад. В каждом задании есть своя топология и зоны приемки, хранения и отгрузки. Холодный склад имеет два этажа, на первом этаже - напольное хранение, на втором этаже - зоны приемки, отгрузки, напольного и стеллажного хранения. Морозильник оснащен фронтальными стеллажами, имеет зону приемки и экспедиции. Для оптимизации работы с товарами, все товары занесены в справочники, причем для каждого поклажедателя есть свой справочник товаров. Обмен между InStock WMS и 1С осуществляется по уникальному идентификатору каждого поклажедателя.Дмитрий Бородачев, DатаРу Облако: Наше преимущество — мультивендорная модель предоставления облачных услуг

В данном проекте используется метод Приёмка в ассортименте. На складе хранится продукция от компании Ренна и продукция поклажедателей. Информация о входящей поставке поступает в wms из 1С и оператор разрешает приёмку. Важно ввести максимальную информацию о товарах в систему wms, чтобы ускорить обработку на складе. Сотрудник сканирует ячейку, куда будет принимать товар, и затем сканирует код товара в соответствии с поставкой. Система извлекает из отсканированных штрих-кодов информацию о сроке годности и дате производства, при необходимости эту информацию вводи в систему сотрудник.

После приёмки оператор проверяет расхождения и закрывает документ входящей поставки в WEB-интерфейсе.

Система автоматически создает задание на размещение паллета с приёмки. Ячейку хранения система определяет в соответсвии с правилами размещения. Для товаров с короткими, длительными сроками сроком хранения, замороженных продуктов разных видов созданы разные правила хранения.

В приемке возникает ситуация, когда товар сразу перемещается к воротам отгрузки, минуя размещение — это кроссдокинг. Система на приемке определит, что данный товар нужен для кроссдокингового заказа, и требуемое количество будет взято из расходного заказа.

Приемщику будет указано принять товар под определенный расходный заказ в первую очередь и на отдельные паллеты. После приемки кроссдокинговый товар сразу будет отнесен к данному расходному заказу.

Для каждой из трех зон (холодный склад, заморозка, бакалея) выгружаются отдельные заказы из 1С. Затем заказы объединяются в рейс. Приоритетность заказа определяется системой InStock WMS по дате и времени отгрузки рейса, а также числу приоритета заказа. Перед загрузкой рейсов оператор размещает отдельные заказы в отборе, а после загрузки - рейсы целиком.

Товары в разных зонах отбираются разными методами. Общее правило для всех зон - сначала система планирует отбор паллетами, затем коробами и в последнюю очередь штуками.

На холодном складе отбор товара планируется методом "Суммарный отбор". Отборщику выдаются задания на суммарный заказ, и он собирает суммарную волну на несколько заказов за один проход по складу на суммарный паллет. Затем паллет сортируется по заказам.

В зоне заморозки отбор товара проходит по методу "Отбор под заказ" с разделением по зонам отбора: Мороженое, Мясо, Рыба. Отбор выполняется по принципу FEFO с учетом ограничений по срокам годности для клиентов. Отборщик отбирает товар одного заказа в своей зоне за одно задание и формирует паллету с товаром одного заказа одной зоны. Когда сотрудник получает задание на отбор, он следует указаниям системы и сканирует ячейки по единому маршруту для заказа/всех заказов. Сотрудник сканирует код товара и подтверждает количество, складывая отобранный товар на паллет. Процесс повторяется, пока весь товар по волне не будет отобран.

Чтобы в зоне отбора всегда были необходимые товары необходимы пополнения. Пополнения могут быть упреждающие и горячие.

В WMS можно настроить минимальный порог пополнения товара и определить количество для пополнения. Пополнение может быть на определенное количество дней продаж или в определенных единицах измерения, с округлением до целого паллета. Можно использовать как целые паллеты, так и коробки. Пороги пополнения могут быть разными для разных групп товаров. Горячие пополнения генерируются, если для заказа не хватает товаров.

Операция консолидации по маршруту предназначена для сбора паллет разных заказов в одной ячейке экспедиции. Оператор создает задания на консолидацию паллет, включающие следующие шаги: подойти к ячейке с товаром, сканировать код контейнера, переходить к следующей ячейке и так далее до окончания или нажатия F3. После размещения паллет в ячейке отгрузки на них печатается упаковочный лист.

Система InStock WMS управляет отгрузкой. Кладовщик выбирает рейс на ТСД, и система указывает паллету и ячейку для погрузки. Кладовщик может сканировать другие паллеты, но только того же рейса. При погрузке сканируются все паллеты рейса.

Задания инвентаризации могут быть созданы оператором или автоматически в результате определенных событий или условий в процессе складской работы. Ячейки могут быть заблокированы или оставаться доступными. Задания на инвентаризацию генерируются для каждой ячейки и накапливаются в очереди заданий. Работник-ревизор получает задания из очереди, сгенерированные различными способами, но только для выбранной им зоны и отсортированные по приоритету. Оператор может ручным образом генерировать задания на инвентаризацию в зависимости от различных фильтров. Система InStock WMS автоматически генерирует задания на инвентаризацию при появлении расхождений в бизнес-процессах WMS. Плановая инвентаризация выполняется с остановкой товародвижения по складу или отдельной зоне. Оператор может настроить параметры генерации циклических подсчетов, такие как Артикул, зона и период генерации. Ячейки не блокируются.

В результате внедрения InStock WMS на склад компании Лидер-Краснодар были ускорены процессы обработки товаров, налажен точный учет товаров на складе, автоматизированы процессы отбора с учетом требований клиентов и особенностей товаров. Налажена регулярная инвентаризация. Склад готов к новым требованиям с 2025 г. по учету продукции с маркировкой Честный Знак.