"Смерфит Каппа" внедрила систему планирования и управления производством Witron CPMS

2018: Единая система планирования и управления производством

В начале года завершено внедрение системы планирования и управления производством CPMS (Corrugated Packaging Management System) компании Witron на московской фабрике «Союз».

Объединение процессов планирования и управления производством московской фабрики «Союз» с остальными предприятиями в Группы в России стало одной из ключевых задач при интеграции новой площадки, приобретенной Smurfit Kappa летом 2017 года. Проект был реализован на базе CPMS (Corrugated Packaging Management System) компании Witron, которая уже используется на производствах Smurfit Kappa в Ленинградской области.

Комментируя внедрение, Директор по ИТ Смерфит Каппа Россия Ложечников Андрей отметил: «CPMS – ключевая программа на наших предприятиях в России и неотъемлемая часть нашего бизнеса. Она охватывает большинство процессов гофрокартонного предприятия, в ней происходит размещение заказов и расчёт стоимости отделом продаж, планирование всех этапов производства и управление логистической цепочкой. Для слаженной работы бизнеса очень важно, чтобы эта система была единой на всех заводах Смерфит Каппа Россия. Проект по ее внедрению в Москве прошёл успешно и с минимальными рисками благодаря четкой совместной работе команды внедрения».

Директор по продажам и маркетингу Смерфит Каппа Россия [Рудова Ольга]] добавила: «Единая система позволяет централизованно управлять производством, работой складов и отгрузкой для всех трёх заводов, помогает поддерживать единые стандарты и процедуры, а кроме этого даёт возможность пользователям, в том числе отделу продаж и отделу планирования, получить доступ к информации обо всех заказах на всех заводах с любого рабочего места в режиме онлайн. Группа Smurfit Kappa – международная компания, которая стремится к тому, чтобы все политики и процедуры, а также сервис для наших клиентов были на одинаково высоком уровне на всех площадках во всех странах и городах».

2015: Автоматизированная система учета и контроля готовой продукции

В начале октября 2015 года в российском подразделении Smurfit Kappa – АО «Смерфит Каппа Санкт-Петербург» завершен проект внедрения автоматизированной системы учета и контроля перемещений готовой продукции на основе технологии беспроводной связи (IRF).

Система позволяет обеспечить прозрачный учет хранящихся на складе изделий, предотвратить пересортицу на складе, снизить количество ошибок при загрузке машин, а также упростить и ускорить процесс инвентаризации.Как DevOps-сервис помогает «разгрузить» высоконагруженные системы BPMSoft 2.1 т

В рамках внедрения все работающие на складе погрузчики были оснащены терминалами и сканерами баркода Honeywell, связанными при помощи Wi-Fi с серверами системы управления предприятием Witron CPMS.

При новой схеме работы каждая поступающая на склад паллета получает уникальный баркод, места хранения на складе также маркируются баркодом, сканирование баркодов позволяет оператору погрузчика узнать, какие именно действия на складе нужно произвести. Доставив паллету на заданное место, оператор сканирует баркод места и, таким образом, сообщает системе о том, где именно складирован груз, что позволяет отслеживать каждый поддон в режиме реального времени.

Среди возможностей системы — создание оптимальной схемы складирования на основе графика отгрузок, а также планирование работы погрузчиков и проведение инвентаризации склада без остановки его работы.

В компании ожидают, что в конченом итоге поиск любого товара на складе займет не более двух минут, проведение полной инвентаризации — четыре часа, кроме того, ошибки движения и отгрузки товара снизятся до нуля.

В проекте, стоимость которого составила около 80 тыс. евро, приняли участие IT-специалисты компании, руководитель подразделения транспортной и складской логистики, а также водители погрузчиков.