Показатели деятельности
В 2014 году «Газпромнефть-ОНПЗ» сохранил первенство по объемам нефтепереработки в России, переработав 21,3 миллиона тонн нефтяного сырья. Глубина переработки выросла до 93,02% – это лучший показатель в отрасли.
ИТ в Омском НПЗ
2020: Оснащение проходных системами контроля температуры
Собственные нефтеперерабатывающие заводы «Газпром нефти» – Московский НПЗ и Омский НПЗ оснащают пропускные пункты высокоточными автоматизированными системами термоконтроля. Об этом 24 апреля 2020 года Московский НПЗ сообщил TAdviser. Подробнее здесь.
История
2021: Увеличение производства бензина на 5,3%
В 2021 году увеличено производство бензина на нефтеперерабатывающих заводах, Московском и Омском, на 5,3% — до 7,26 млн тонн. Подробнее здесь.
2020: Повышение глубины переработки нефти до 93,9%
В 2020 году «Газпром нефть» увеличила производство бензина на собственных нефтеперерабатывающих заводах — Московском и Омском — на 5,8% (до 8,28 млн тонн). Выпуск дизельного топлива увеличен на 4,92% — до 8,98 млн тонн. Глубина переработки на Московском и Омском НПЗ возросла на 1,9 п.п. и 4,3 п.п., достигнув показателей 84,1% и 93,9% соответственно. Благодаря инструментам цифрового мониторинга и планирования «Газпром нефти» предприятия обеспечили гибкий подход к производству востребованных нефтепродуктов в условиях высокой волатильности рынка, сообщили 17 февраля 2021 года в «Газпром нефти». Подробнее здесь.
2019
Снижение потребления электроэнергии, тепла и топлива
2 марта 2020 года «Газпром нефть» сообщила, что по итогам 2019 года ее нефтеперерабатывающие заводы — Омский и Московский — снизили потребление электроэнергии, тепла и топлива. Экономический эффект от выполнения энергосберегающих мероприятий составил 0,5 млрд рублей. Сокращение энергопотребления это важное направление программы развития нефтеперерабатывающих активов «Газпром нефти». Подробнее здесь.
*Запуск солнечной электростанции и реализация проекта «Цифровая подстанция»
Как стало известно 19 ноября 2019 года, главными проектами в энергетической сфере НПЗ «Газпром нефти» в 2018–2019 годах стали ввод в эксплуатацию солнечной электростанции на заводе в Омске и апробация цифровых технологий в распределительных сетях электроснабжения.
Площадкой для пилота был выбран Омский НПЗ: в этом регионе в среднем насчитывается 308 солнечных дней в году. Партнером «Газпром нефти» в данном проекте стала ГК «Хевел», соглашение о сотрудничестве с которой было подписано в июне 2019 года.TAdviser выпустил Гид по российским операционным системам 10.6 т
Фотоэлектрическая система с использованием высокоэффективных двусторонних гетероструктурных солнечных модулей возведена на территории Омского НПЗ менее чем за полгода. Электростанция построена в четырех типах исполнения: статический наземный, фасадный, кровельный и с использованием систем слежения за солнцем — на основе двуосных автоматизированных трекеров, что позволяет обеспечить максимальную выработку электроэнергии в течение всего года.
|
| Внедрение технологий на основе возобновляемых источников энергии позволит обеспечить Омский НПЗ дополнительной генерацией, снизив расходы на электроэнергию, а также повысить энергоэффективность и экологичность предприятия за счет использования незадействованных в технологическом процессе площадей. С учетом инсоляции Омска расчетная годовая выработка фотоэлектрической станции составит 1,2 млн кВт·ч в год, что позволит избежать более 6300 тонн выбросов CO2 ежегодно, — сообщил генеральный директор группы компаний «Хевел» Игорь Шахрай.
|
|
Общая мощность первой солнечной электростанции «Газпром нефти» составляет 1 МВт, что может заместить до 1% общего энергопотребления Омского НПЗ. Электростанция работает в режиме тестовой эксплуатации, а впоследствии она обеспечит электроэнергией непроизводственные объекты завода: столовую, систему наружного освещения и административно-бытовые корпуса.
|
| Наряду с выработкой дополнительной энергии собственные источники генерации позволят снизить зависимость Омского НПЗ от внешних поставщиков энергоресурсов, а использование зеленых технологий повысит энергоэффективность и экологичность завода. Генеральным подрядчиком строительства «Газпромнефть — Энергосервисом» получен ценный опыт строительства и эксплуатации объектов солнечной генерации, наработаны компетенции, которые мы планируем использовать в будущих проектах, — подчеркнул начальник департамента энергетики блока логистики, переработки и сбыта Владимир Андреев.
|
|
Существенный шаг к цифровизации энергетики «Газпром нефти» — реализация проекта «Цифровая подстанция». Речь идет о переводе на цифру систем релейной защиты и управления объектами электроэнергетики НПЗ. Это длительный проект, состоящий из трех больших этапов. Первым этапом стало создание опытного полигона — программно-технического комплекса «Цифровая подстанция» на главной понизительной подстанции Омского НПЗ. По словам руководителя программы «Цифровизация функции «Энергетика» Сергея Чепракова, программно-технический комплекс объединил передовое оборудование 11 российских и зарубежных производителей. Оно включает в себя интеллектуальные электронные устройства релейной защиты и автоматики, а также коммуникационное оборудование, работающее на едином стандартном протоколе обмена данными.
|
| Информация передается на монитор оперативного дежурного, который в режиме реального времени видит все происходящее на данном участке энергосистемы и может немедленно вносить корректировки в ее работу, предотвращая возникновение аварийных ситуаций и принимая своевременные и точные решения по управлению энергосистемой, — уточнил Сергей Чепраков.
|
|
Продолжением проекта на Омском НПЗ стало его масштабирование. До конца 2019 года на главной понизительной подстанции Московского НПЗ начнет работу еще один опытный полигон технологии — «Цифровая подстанция».
Сокращение потребления тепла, топлива и электроэнергии
18 марта 2019 года "Газпром нефть" сообщила, что по итогам 2018 года собственные нефтеперерабатывающие заводы — Омский и Московский — существенно сократили потребление тепла, топлива и электроэнергии. Подробнее здесь.
2015: Реконструкция нескольких установок
В 2015 году завод отметил 60-летний юбилей. К этой дате предприятие подошло со значимыми результатами. Завершен первый этап модернизации предприятия, направленный на повышение качества продукции, в рамках которого реконструированы комплекс глубокой переработки мазута и установка первичной переработки нефти АТ-9. В результате при росте объёмов производства на 30% воздействие на экологию уменьшилось более чем на 33% В результате модернизации Омский нефтезавод перешел на выпуск моторных топлив пятого экологического класса.
2012: Запуск трёх новых установок
В 2012 году началась эксплуатация сразу трех новых установок: в мае начали работу установка селективной гидроочистки бензинов каталитического крекинга мощностью 1,2 млн тонн в год и установка короткоцикловой адсорбции ВСГ; в ноябре пустилась установка гидроочистки дизельных топлив мощностью 3 млн тонн в год.
2010: Пуск установки изомеризации бензиновых фракций «Изомалк-2»
Знаковым событием стал пуск в 2010 году установки изомеризации бензиновых фракций «Изомалк-2». Этот уникальный комплекс является самой мощной установкой данного типа в России и Европе и входит в тройку самых мощных в мире (мощность - 800 тыс. тонн по сырью). «Изомалк-2» выпускает изомеризат - высокооктановый компонент товарных бензинов с минимальным содержанием серы, ароматических углеводородов, что позволяет получать бензины с высоким октановым числом пятого экологического класса.
В 2011 году за создание и широкомасштабное внедрение российской конкурентоспособной технологии изомеризации и промышленных комплексов «Изомалк» специалисты предприятия были удостоены премии Правительства России в области науки и техники.
2008: "Сибнефть-Омский НПЗ" переименован в "Газпромнефть-Омский НПЗ"
28 марта 2008 года было объявлено, что ОАО "Сибнефть-Омский НПЗ" переименовано в ОАО "Газпромнефть-Омский НПЗ". Переименование ОАО "Сибнефть-Омский НПЗ" - часть программы "Газпром нефти" по смене названий собственных дочерних обществ, запущенной в связи с изменением названия материнской компании.
В это время Омский НПЗ является основным нефтеперерабатывающим заводом ОАО "Газпром нефть". ОНПЗ входит в число крупнейших в мире НПЗ, имея установленную мощность переработки 19,5 млн. тонн нефти в год. По объемам производства светлых нефтепродуктов и ароматических углеводородов Омский НПЗ является абсолютным лидером в России[1].
2006: ОНПЗ входит в состав "Газпром нефти"
В 2006 году Омский нефтезавод вошел в состав компании «Газпром нефть».
2005: Завершена реконструкция установки каталитического риформинга
В сентябре 2005 года была завершена реконструкция установки каталитического риформинга Л-35-11/1000 с блоком гидроочистки. Установка производит высокооктановый компонент бензина с октановым числом до 102. Производительность установки по сырью - 1 млн тонн в год.
Строительство установки было начато в феврале 1996 года. С 1998 года по 2000 год работы были приостановлены в связи с финансовым кризисом в России. Первоначально планировалось произвести только реконструкцию блока риформинга, но было принято решение заменить также блок гидроочистки.
1996: Вхождение в состав "Сибнефти" и реконструкция
С мая 1996 года изменился юридический статус Омского НПЗ - он стал дочерним предприятием "Сибнефти". После этого компания начала реализацию долгосрочной программы реконструкции предприятия, рассчитанную на период до 2010 года. Программа предусматривала установку нового оборудования, которое позволит расширить количество вторичных процессов переработки нефти. Значительная часть программы была выполнена. Среди основных достижений - прекращение выпуска этилированных автобензинов, освоение производства бензина Аи-98, снижение содержания серы и ароматических углеводородов в дизельном топливе. Предприятие уменьшило потери сырья и внедрило энергосберегающие технологии.
В это время Омский НПЗ – единственный нефтеперерабатывающий завод в России, выпускающий катализаторы. В 1996 году на предприятии освоена технология прокалки цеолита, позволившая создать первый отечественный микросферический цеолитсодержащий катализатор крекинга.
1994: Завершено строительство комплекса глубокой переработки мазута
В 1994 году завершено строительство комплекса глубокой переработки мазута, на котором вырабатываются компонентов бензина, дизельного и котельного топлив, гудрона.
1983: Комплекс ароматических углеводородов
В 1983 году введен в эксплуатацию комплекс ароматических углеводородов, на котором получены первые отечественные бензол, ортоксилол и параксилол, используемые в нефтехимии.
1970-е: Крупнейшее нефтеперерабатывающее предприятие СССР
За счет модернизации производственных объектов, технического перевооружения и повышения производительности труда предприятие наращивало объемы выпуска продукции, расширяло ассортимент продукции. В 1970-е годы завод освоил производство кокса, топлива для речных и морских судов, литиевых смазок, высокооктанового бензина и смазочных материалов, пригодных для работы в условиях Крайнего Севера.
В середине 1970-х годов завод достигает мощности в 24 млн тонн переработанной нефти и становится крупнейшим нефтеперерабатывающим предприятием СССР. Рекордным для завода стали 1978 и 1980 годы, когда завод впервые в отечественной нефтепереработке переработал 29 миллионов тонн сырья.
1964: Нефть из Тюмени. Рост переработки до 11,2 млн тонн
В 1964 году завод принял первую партию сырья с Усть-Балыкского месторождения (Тюменская область).
Разработка новых нефтяных месторождений способствовала динамичному развитию завода, вводу новых технологических установок. В частности, на заводе были построены установки селективной очистки масел, деасфальтизации масел, депарафинизации, а также электрообессоливающая установка ЭЛОУ-7. В результате с 1956 по 1965 годы объем перерабатываемого сырья увеличился в 20 раз и в 1965 году составил 11,2 млн тонн, в 10 раз вырос и ассортимент продукции.
1958: Первая установка каталитического крекинга
Завод постоянно расширял номенклатуру продукции. В 1958 году был освоен выпуск нескольких сортов смазочных масел, а год спустя была введена в эксплуатацию первая установка каталитического крекинга, одного из основных промышленных процессов углубления переработки нефти для получения высокооктановых бензинов из керосино-газойлевых фракций и вакуум-газойлей.
1955: Открытие завода. Нефть из Башкирии
Решение о начале строительства завода было принято в 1949 году. Предприятие было призвано обеспечить горюче-смазочными материалами регионы Западной Сибири, Урала, а также других территорий страны. Почти пять лет велось строительство. В возведении заводских установок было задействовано более 20 тысяч рабочих. 5 сентября 1955 года состоялось официальное открытие завода.
Нефть на переработку поставлялась из Башкирии по железной дороге. Первая продукция – дизельное топливо - была отгружена 18 сентября этого же года. За первый год завод переработал 280 тыс. тонн нефти, ассортимент продукции составлял 4 наименования.
Первый директор Омского нефтеперерабатывающего завода - Александр Моисеевич Малунцев. При нем шло активное строительство и ввод в эксплуатацию новых установок, одновременно развивалась инфраструктура завода. Особое внимание Малунцев уделял социальной сфере: рядом с заводом был построен городок Нефтяников с жильем для работников, детскими садами, школами, лечебными, образовательными и культурными учреждениями.
См. также
Примечания
